Изделия из стеклопластика изготавливают методом намотки, который подразделяется на два способа – сухой и мокрый. Основными достоинствами метода намотки является возможность создания ориентированной структуры в изготавливаемых изделиях, что определяется их сферой использования и эксплуатационными показателями. При этом прочность изделия во многом определяется типом наполнителя, в качестве которого зачастую используются ленты, нити и жгуты. бассейн из полипропиленаМетодом намотки можно изготовить исключительно изделия из стеклопластика на заказ оболочкового типа. Принцип мокрого способа заключается в том, что стекловолокно с наполнителем пропитывается связующим  полиэфирным или эпоксидным веществом и наматывается на оправу, которая вращается с определенной скоростью. Ориентацию жгута на оправе можно регулировать, если изменять скорость вращения и перемещения раскладчика наполнителя, в качестве которого могут выступать отжимные валы в ванне. Что касается сухого метода намотки, то наполнитель, уже предварительно пропитанный и высушенный связующим на фенольных сломал, наматывается на оправу. Обязательными процессами намотки при изготовлении изделий являются отверждение и термообработка связующего вещества в специальных камерах или непосредственного оправе, имеющей нагреватели. Учитывая, что метод намотки позволяет получить только изделия оболочкового типа, его используют для производства частей и элементов механизмов в ракетостроении и авиастроении, в химической промышленности. При этом данный способ дает возможность получить  изделия, как маленьких, так и больших размеров. Чтобы продукция, полученная методом намотки, соответствовала прочностным показателям, она должна иметь должную степень уплотнения наполнителя. Данный параметр во многом зависит от формы изделия, жесткости оправки и натяжение волокна, которое должно варьироваться в пределах 30-50%. Здесь важно учесть, что при большом натяжении волокно может немного деформироваться, например, крученая нить уменьшается в диаметре, тогда как тканая ленка сужается по ширине. Чтобы структура материала имела стабильные свойства при намотке, необходимо следить за температурными показателями. Их изменения оказывают влияние как на вязкость связующего, так и на колебания степени наполнителя. При увеличении температуры уменьшается вязкость связующего, что способствует стабилизации уплотнения наполнителя и его пропитки. При этом важно помнить, что при сильном повышении температуры жизнеспособность связующего вещества уменьшается.  Чтобы готовое изделие было качественным, необходимо следить за качеством пропитки наполнителя при сухом формировании и поддерживать необходимое соотношение компонентов при формировании изделий мокрым методом. Производство изделий из стеклопластика методом намотки отличается простотой, но одновременно с этим имеет некоторые сложности из-за необходимости постоянного отслеживания многих параметров для получения качественных изделий.